哪些因素影响整个管体的磁性检测精度?

　　哪些因素影响整个管体的磁性检测精度?

　　漏磁检测是指通过检测漏磁场发现缺陷的无损检测技术。漏磁检测对管道的表面状态要求不高，检测深度较大，广泛应用于国外焊接管检测，特别是石油焊接管检测在我国也得到了广泛的应用。在生产检测中，除了管理和人员因素外，还存在漏磁检测不能检测到焊接管的现象，与仪器、探头性能、缺陷尺寸和形状有关。影响整个焊接管体漏磁检测精度的主要因素如下。

　　(1)磁化强度

　　当磁化强度较低时，漏磁场较小，增长缓慢;当磁感应强度达到饱和值的80%左右时，随着磁化强度的增加，缺陷漏磁场的峰值会迅速增加，但当铁磁材料进入磁饱和状态时，外部磁化强度的增加对缺陷磁场的强度影响不大。因此，磁性回路的设计应使被测材料尽可能接近饱和磁化。

　　(2)缺陷的方向、位置和大小。

　　缺陷的方向对漏磁检测的精度有很大的影响。当缺陷的主平面垂直于磁化磁场的方向时，产生的漏磁场强。当同一缺陷位于管道表面时，漏磁场大，并随着埋深的增加而逐渐减小。当埋深足够大时，漏磁场趋于零。

　　所以，焊管壁厚一般为6~15mm;在降低灵敏度的情况下，可以检测到壁厚为20mm。

　　缺陷的大小也泄漏磁场也有很大的影响。当缺陷宽度相同且深度不同时，泄漏磁场随缺陷深度的增加而增加，两者在一定范围内几乎呈直线关系。

　　缺陷宽度对泄漏磁场的影响不是单调的。当缺陷宽度很小时，泄漏磁场会随着宽度的增加而增加;而，当宽度较大时，宽度增加，泄漏磁场缓慢下降。

　　(3)提离值

　　当提升值超过裂纹宽度的2倍时，泄漏磁场的强度随着提升高度的增加而迅速下降。传感器支架的设计要保持检测钢管表面扫描时探头的提升值恒定，一般小于2mm，常取1mm。

　　(4)探伤速度

　　在探伤过程中，应尽量保持匀速，不同的速度会造成漏磁信号形状不同，但一般不会造成误判。

　　(5)焊管表面质量

　　焊管表面的油漆等涂层厚度对检测灵敏度的影响很大，随着涂层厚度的增加，检测灵敏度急剧下降。

　　从目前的仪器性能来看，当涂层厚度为≥6mm无法获得有效的缺陷识别信号。焊管表面粗糙度的差异动态变化了传感器与被检测表面之间的提升值，这将影响探伤灵敏度的一致性。此外，它还会导致系统振动和噪声。因此，要求检测到的焊管表面应尽可能光滑。

　　在检测过程中，焊管表面的氧化皮和铁锈等杂物也可能产生伪信号，应及时确认或复检。