焊管的生产工艺和优势介绍

　　焊管的生产工艺和优势介绍

　　随着经济的发展，焊接管的质量不断提高，产品规格越来越多，焊接管生产工艺包括电弧焊接管、电阻焊接管、(高频、低频)气焊管、炉焊接管，介绍焊接管生产工艺和优势。

　　生产流程

　　直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展迅速。螺旋焊管的强度一般高于直缝焊管。管径较大的焊管可采用窄坯生产，管径不同的焊管可采用相同宽度的坯料生产。但与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，生产速度较低。

　　直径大或厚的焊接管一般直接由钢坯制成，而小焊接管的薄壁焊接管只能通过钢带直接焊接。然后，经过简单的抛光和拉丝。

　　焊管工艺

　　原材料开卷-平整-端部剪切和焊接-活动套筒-成型-焊接-内外焊珠去除-预校正-感应热处理-直径和矫直-涡流检测-切断-水压检查-酸洗-检查(严格检查)-包装-装运。

　　焊管是用带钢焊接的，所以在原来的位置没有无缝管高。

　　小直径焊接管采用直接焊接，大直径焊接管多采用螺旋焊接;根据钢管端部形状分为圆形焊接管和异形(方形、矩形等)焊接管;根据材料和用途的不同，分为矿山流体输送焊接钢管、低压流体输送镀锌焊接钢管、带式输送机辊焊接钢管等。根据现行国家标准的规格尺寸表，根据外径*壁厚从小到大排序。

　　特点

　　直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展迅速。螺旋焊管的强度一般高于直缝焊管。管径较大的焊管可采用窄坯生产，管径不同的焊管可采用相同宽度的坯料生产。但与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，生产速度较低。