无缝钢管加工工艺

　　无缝钢管加工工艺：

　　1.热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。经检查和清除表面缺陷后，将实心管坯切割成所需长度，固定在管坯穿孔端表面，然后送至加热炉进行加热，在穿孔机上进行穿孔。在穿孔的同时，它不断地旋转和向前移动。在轧辊和顶部的作用下，管坯内部逐渐形成一个空腔，称为羊毛管。然后将其送至自动轧管机继续轧制。整个机器的整个壁厚由固定直径的机器确定，以满足规格要求。使用连续轧管机组生产热轧无缝钢管是一种更先进的方法。

　　2.如果需要尺寸更小、质量更好的无缝管，则要采用冷轧、冷拔或两者结合的方法。冷轧通常在两辊轧机上进行，钢管轧制在由可变截面圆孔槽和静止锥形顶部组成的环孔中。冷拉通常在0.5～100T单链或双链冷拔机。

　　3.挤压法将加热后的管坯放置在封闭的挤压缸中，穿孔杆与挤压杆一起移动，使挤压件从较小的模孔中挤出。这种方法可以生产直径较小的钢管。

　　无缝钢管用途：主要用作管道或结构部件输送流体。

　　接缝钢管主要采用钢板(钢带)二次焊接，因此价格低廉，应用广泛。

　　用途:无缝钢管是一种经济型钢，在国民经济中占有非常重要的地位，广泛应用于石油、化工、锅炉、电站、船舶、机械制造、汽车、航空、航空航天、能源、地质、建筑、军工等部门。

　　分类：

　　①根据截面形状：圆形截面管、异形截面管

　　②材料分为：碳钢管、合金钢管、不锈钢管、复合管

　　③按连接方式分：螺纹连接管、焊接管

　　④按生产方式：热轧(挤压、顶、膨胀)管、冷轧(拔出)管

　　⑤按用途分：锅炉管、油井管、管道管、结构管、化肥管、化肥管

　　无缝钢管的生产工艺

　　①热轧无缝钢管主要生产工序(主要检验工序)：

　　准备和检查管坯→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定(减)径→热处理→成品管矫直→精整→检查(无损、理化、台检)→入库

　　②冷轧(拔)无缝钢管主要生产工艺

　　坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验