焊管的生产工艺介绍

　　焊管，即有缝钢管，其生产工艺是将管坯(钢板和钢带)通过各种成型方法弯卷成具有所需横截面形状和尺寸的管筒，然后通过不同的焊接方法将焊缝焊合而制成钢管的过程。以下是对焊管生产工艺的详细介绍：

　　一、主要类型及生产工艺

　　螺旋焊管

　　原材料：带钢卷、焊丝、焊剂。

　　生产工艺：

　　成型前带钢经过矫平、剪边、刨边、表面清理输送和预弯边处理。

　　将带钢弯曲一个螺旋角，连续成型和焊接。

　　焊缝间隙通过控制装置来保证满足焊接要求，管径、错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

　　切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能、化学成分、溶合状况、钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

　　特点：投资少，成本低，焊缝受力合理，可用较窄带钢生产较大直径的钢管，或用同样宽度带钢生产不同直径的钢管。

　　直缝焊管

　　直缝埋弧焊管(LSAW)

　　原材料：钢板。

　　生产工艺：

　　经过不同的成型工艺，采用双面埋弧焊接和焊后扩径等工序形成焊管。主要设备有铣边机、预弯机、成型机、预焊机、扩径机等。

　　成型方式有UO(UOE)、RB(RBE)、JCO(JCOE)等多种。

　　UOE：将钢板在成型模内先压成U形，再压成O形，然后进行内外埋弧焊，焊后通常在端部或全长范围扩径，不扩径的称为UO焊管。

　　RB(RBE)：将钢板辊压弯曲成型，然后进行内外埋弧焊，焊后扩径为RBE焊管或不扩径为RB焊管。

　　JCO(JCOE)：将钢板按J型-C型-O型的顺序成型，焊后进行扩径为JCOE焊管或不扩径为JCO焊管。

　　特点：加工后的钢管在直径和壁厚的尺寸和规格范围内具有更大的灵活性。其中，UOE成型采用U和O双压成型，容量大，产量高，适合于单一规格的批量生产。

　　直缝高频焊管(ERW)

　　原材料：热轧卷板。

　　生产工艺：利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接。

　　特点：生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。

　　其他类型焊管

　　如S32760焊管等特定材质的焊管，其生产工艺可能包括原料准备、弯曲和预弯曲、内焊缝焊接、焊缝热处理、外表面处理、尺寸调整、检验等步骤。

　　二、生产工艺特点

　　产品精度高：尤其是壁厚精度，有利于满足各种应用场景的需求。

　　主设备简单：占地面积小，生产中连续运行，生产灵活，单元产品范围广。

　　品种规格多：可以满足不同领域和不同尺寸的需求。

　　设备投资少：与无缝钢管相比，焊管的生产设备投资相对较少。

　　强度一般低于无缝管：但随着焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接管的规格品种日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝管。

　　三、发展趋势

　　原料质量提升：确保焊缝质量的可靠性和稳定性。

　　成型方式改进：提高生产效率和产品质量。

　　焊接范围扩大：适应更多材质和规格的焊管生产。

　　增加热处理：提高焊缝质量和材料的韧性。

　　广泛采用无损探伤和检测技术：确保产品质量和安全性。

　　表面涂层：提高焊管的耐腐蚀性和使用寿命。

　　综上所述，焊管的生产工艺具有多种类型和特点，随着技术的不断进步和应用领域的拓展，焊管的生产工艺将不断优化和完善。