整体焊管体涡流探伤技术

　　整体焊管体涡流探伤技术

　　为了保证焊缝的质量，在焊管的制造和使用过程中进行无损检测尤为重要。焊管常用的无损检测方法有:离线全管漏磁检测、涡流检测、超声检测，距焊管表面5毫米以上;在线漏磁检测和涡流检测，确认焊管表面焊接质量在5毫米以上;超声检测适用于厚壁焊管的离线焊管全管;超声检测验证了厚壁焊管的焊接质量。

　　涡流探伤法的特点如下：

　　①无需耦合剂，可非接触进行;

　　②探伤速度快，可实现在线生产，此外调整和更换规格的时间较短(通常为10～20min);

　　③可对高温焊管焊缝进行检测;

　　④探伤结果可靠性高。由于涡流探伤速度快，多年来通过线圈涡流探伤法广泛应用于检测焊管质量，尤其是致密性，但铁磁焊管焊缝中的纵向裂纹很难检测到。因此，在高标准涡流探伤中，探针线圈涡流探伤一般采用[4]。

　　涡流探伤设备常误报为焊管焊缝中经常出现的“内毛刺吸附”缺陷。

　　涡流探伤过程中经常出现内部毛刺，由于电磁力吸附在焊缝上。离开涡流磁场后，钢管接触到自动消磁装置，内部毛刺在没有磁力吸引的情况下自动脱落，然后在没有缺陷显示的情况下进行手动探索。

　　由于皮肤收缩效应的影响，随着焊管与检测线圈之间距离的增加，其检测灵敏度会逐渐降低。因此，对于同样大小的缺陷，管道内壁反映的信号幅度将小于管道外壁的缺陷。焊管全管涡流检测设备在检测焊管外表面和内表面缺陷方面的能力取决于多种因素，但重要的是取决于被检测焊管的壁厚、涡流激励频率和磁饱和强度;同时，在选择仪器参数时，还应考虑被检测焊管的导电率和导磁率对涡流检测精度的影响。