精密焊管成形工艺

　　焊管成形工艺，即焊管机组成形和直径部分的孔型设计和调整方法，将直接影响焊接质量。

　　传统的成形工艺是辊成形工艺，有单半径和双半径;W反弯成形孔系统，加上二辊、三辊、四辊或五辊挤压辊、二辊或四辊直径，以保证成形质量。这种传统的辊成形工艺主要用于直径小于φ114mm的焊管机组。美国的排辊成形工艺。奥钢联的CTA成形技术，日本中田的FF或FX柔性成形技术，保证了成形后的焊口形状和良好的表面质量，适用于规格范围较广的焊管机组。

　　根据产品大纲，根据不同的条件，应仔细考虑各种成型工艺，具有不同的优缺点择不同的成形技术。

　　为了减少弹性变形，精密焊管机组的加工变形管次数比普通焊管次数增加2~3次。在变形安排中，应减少初始变形角度，确保咬合稳定，适当增加中间弯曲角度，适当减少后部变形，增加变形管次数不仅是减少变形力，而且有机会释放表面应力，减缓表面应力梯度，避免裂纹。

　　在调整过程中，首先要保证垂直中心线的统一——以中心为基轴，找到定位尺寸和中间套。在水平线的位置上，应根据工艺安排形成上山线(下山线)的平直线，无曲线跳动。在穿带前，应调整各机架的孔形，测量各次尺寸，确保产品稳定进入各机架。调整时应平衡应力，不得在机架上强行变形，以确保提升角的稳定和均匀变化。

　　在精密焊管生产中，控制和调整焊管机组成型、定径座设备积累误差和轧辊弹跳是老焊管机组生产精密焊管的关键。