精密焊管生产中的关键技术

　　精密焊管比一般焊管几何尺寸更准确，焊缝内外表面质量好，壁厚均匀，可直接或少量加工，广泛应用于化工、纺织机械、航空、仪器、汽车等部门。

　　原材料质量要求:

　　除普通高频电焊钢管原材料的基本要求外，精密焊管的原材料还需要满足以下要求:

　　1.化学成分:冶炼时，重点是提高钢的纯度，降低钢中非金属夹杂物的含量。硫和磷的含量应小于0.03%。为适应后期冷变形加工，硫含量不应超过0.02%，因此应严格控制钢的化学成分。同时，为了保证产品具有良好的机械性能、冷弯、焊接等工艺性能，需要适当添加一些Nb.Ni.V等元素。

　　1.结构钢牌号及化学成分。

　　1.普通碳系结构的钢牌号及化学成分。

　　2.钢带的形状和尺寸:轧制钢带时，应采用AGC和板形控制系统，提高钢带的厚度精度和板形精度。同时，应采用控制冷却方法，提高钢带的韧性。控制纵向剪切钢带的宽度、尺寸和精度，钢带边缘应无压痕和毛刺，以提高焊接质量。

　　3.钢带表面腐蚀:钢带表面的黄锈是氧化铁的结晶水。在焊接过程中，高温会折叠氧气和氢气。如果不能排出，存在于焊缝中，容易产生孔隙微裂纹，改变组织结构，降低材料的塑性，降低伸长率，避免钢带表面腐蚀。

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