高频直缝焊管生产工艺

　　高频直缝焊管生产工艺

　　高频焊接工艺是根据电磁感应的原理，以及导体中交流电荷的皮肤效应和涡流效应和相邻效应，加热焊接边缘钢直到熔融状态，然后使用辊挤压工艺，使对接焊接可以实现晶体间的结合，从而达到焊接的目的。让我们来看看高频直焊管的生产过程。

　　1.钢板检验：在进入生产线之前，先进行全板超声检验，然后再进行钢板超声检验;

　　2.下料：用铣边机铣削钢板两侧边缘，使其达到所需的钢板宽度、平行度和坡度形状;

　　3.预弯：板边预弯采用预弯机，满足曲率要求，厚度较大的可采用压力机预弯。

　　4.成型:首先将预弯钢板的一半在成型机上多次碾压，使其成型"J"形状，然后将钢板的另一半同时操作，压入"C"形状，制造出开口"O"形

　　5.预焊：直缝焊接钢管接缝成型后，采用气体保护焊连续焊接;

　　6.内焊：直缝焊接钢管内部采用纵列多丝埋弧焊(多四丝)焊接;

　　7.外焊：直缝埋弧焊钢管外侧采用纵列多丝埋弧焊;

　　8.修整：对整个焊机钢管进行修整，确保客户要求的尺寸准确，并改善钢管内应力的分布;

　　9.检测：对直缝焊接钢管进行超声波检测或X射线检测，水压试验，也可进行防腐和涂层。

　　高频焊接是一种感应焊接，也可以称为压力基础焊接。高频焊接不需要焊的填充材料，焊接过程中没有焊接飞溅。焊接过程中的焊接热影响面积狭窄。焊接后，成型非常美观，焊接的力学性能非常好。由于高频焊接的这些优点，高频焊接在钢管生产中得到了广泛的应用。