高频焊管常见缺陷及预防措施介绍

　　高频焊管常见缺陷及预防措施介绍

　　高频焊管在生产过程中的缺陷可能是由各种因素引起的，包括夹杂物.预弧.如何预防融合不足等缺陷?让我们继续往下看。

　　夹杂物：夹杂物缺陷的形成机理是金属氧化物不被熔融金属挤出而夹在焊接熔合面上的缺陷。

　　这种缺陷会导致焊缝扁平后开裂，在焊缝断面上看到夹杂物。这种缺陷有不同的形式，有时单独出现，有时呈链状。

　　夹杂物缺陷预防措施：

　　(1)V形角严格控制在4~6

　　(2)机组调整，确保开口角长度稳定

　　(3)带钢化学成分Mn/Si比大于8:1

　　(4)减少焊接区氧化(多种措施，不详细讨论)

　　预弧：这种缺陷实际上是由预弧引起的熔合不足，通常是钢边毛刺或氧化皮.铁锈落在V角顶部形成桥梁，导致短路导致电流跳动，短路电流改变电流方向，降低V角热量。

　　预弧缺陷预防措施：

　　(1)V形角严格控制在4~6

　　(2)带钢边缘清洁光滑，无毛刺

　　(3)保持冷却水清洁，控制冷却水流向，尽量避免流向V角

　　熔合不足:这种缺陷是由于两带钢边缘虽然被加热，但没有完全熔合，没有形成良好的焊缝。

　　熔合不足直接的原因是焊接时热量不足。焊接热量不足的相关因素很多，如高频功率输出.V角度和加热长度、磁棒位置、磁棒工况及冷却.感应圈的大小.焊接速度等。这些因素相互影响，综合作用导致这些缺陷。

　　防止熔合不足缺陷的措施:

　　(1)焊接输入热量与焊接速度的匹配，管坯原料的特性

　　(2)磁棒工况

　　(3)V角度和加热长度

　　(4)感应圈规格

　　设备的稳定性和良好状态是无缺陷的基本条件。完善工艺参数的记录和分析，可以更好的提高管道质量。