如何防止焊管缺陷?

　　在实际生产中，焊管的缺陷往往是由几个因素的共同作用引起的。例如，狭窄的V型口不一定产生过烧氧化物，除非挤压量略小于正常要求值。小挤压可能是由于焊管纵向剪切宽度略窄，或工装磨损和设备安装不当造成的。

　　此外，焊管焊接部位缺陷的原因还包括其他一些原因。例如，在冷焊过程中，可能是由于冷却泵气穴抽空，导致磁棒无法完全冷却，磁棒瞬间变热。这样，V型口电流的作用减弱，电流沿钢管背面传导，V型口热量减少，冷焊现象发生。

　　针对这一问题，应确保冷却泵完全不能正常工作，磁棒完全失效前，适当增加焊接热量的输入，在一定程度上减少冷焊缺陷的发生。当然，为了避免焊管的缺陷，有效的方法是找出缺陷的根本原因，并尽可能收集可能产生缺陷的各种操作参数。

　　结合工作经验分析，在焊管加工生产过程中，确定这些参数对提高生产质量有很好的参考作用，如工作宽度、焊接速度、屏流、屏压、网流、挤压等。当然，在实际运行过程中观察异常波动也非常有利于分析缺陷的原因。

　　而且，在焊管生产过程中，如果同时有几个变量略多于要求值，则累积结果足以产生缺陷。因此，在焊管生产中，需要提前对常见缺陷及其原因进行分类总结，这对实际操作非常有利。