焊管发生热裂怎么避免

　　为避免焊管热裂的常见故障，可采取以下八点对策：

　　(1)根据管道结构、尺寸、宽度、厚度等，设计适当有效的浇筑系统结构和设置位置。在冷疑线关闭的全过程中，确保温差平衡，有序凝结，使焊接管件正常随意关闭。

　　(2)根据泥芯结构，制作芯骨结构，应具有一定的弯曲刚度和一定的吃砂量。一般来说，泥芯中的芯骨吃砂量为20-30mm。如果泥芯直径为φ400mm，则芯骨直径为φ340-360mm。较大的泥芯吃砂量为50-80mm，泥芯从后面插入长钉结构加固。

　　(3)提高焊管的物理性能，按比例调整回炉废料，严格控制铁水中的成分，尽量减少硫磷等有害原料。

　　(4)根据焊管结构，设计方案科学合理的砂箱结构和弯曲刚度，确保有一定的砂量。砂箱放置木模板后，周围的砂量应相同，箱挡不能靠近法兰或突起位置，应有一定的间距。必要时浇筑后，可挖出法兰位置或突起位置和浇筑出口的砂，使铸件正常随意关闭。

　　(5)凹模临床诊断面不允许有批缝，但凹模边缘允许有一定的批缝，没有批缝手术缝合箱会压垮凹模。批缝是根据铸件的结构和尺寸来确定的。一般刮伤批缝为0.5-1mm或2-3mm，重件不超过5mm。

　　(6)当产品结构设计在定编加工过程中不科学时，应立即改变，避免焊。

　　(7)管道拆箱不能过早或高温清铲不能浇水。

　　(8)一般在泥芯砂中加入木屑3%-4%，老粉煤3%-5%，钠基膨润土2%-3%及其粘土，具有良好的耐受性和砂类。