焊管高频焊接制管常见缺陷分析

　　在焊管的生产过程中，由于熔融金属的挤出，金属氧化物没有被夹持在熔体的表面上，从而导致诸如夹杂物或黑色过度燃烧的氧化物的缺陷。下面就简单了解焊管高频焊接制管常见缺陷。

　　在焊管的高频焊接过程中，将钢带送至成型机以形成圆柱形管坯，该管坯通过感应线圈或焊接角与焊接角接触。感应线圈附近的磁场通过钢带边缘产生感应电流。它的边缘由于其自身的电阻产生的电阻热量而被加热，并且带钢的加热边缘被挤压辊挤压以形成焊缝。

　　也就是说，在该焊接过程中，自由焊管的焊接不添加任何额外的金属，这实质上是锻造焊接。如果生产受到良好控制，则熔融表面上将不会残留任何熔融金属或氧化物。但是，在实际的焊接过程中可能会出现各种焊接缺陷。较常见的是：夹杂物，基本上是黑色的过氧化物。

　　在焊管的制造过程中，应首先注意合理控制V形孔的角度，然后选择可靠的工具和设备安装以确保V形孔的长度的稳定性。另外，在焊接管道时，焊接温度应较低，以获得更好的焊接质量。