精密焊管生产中的关键技术

　　精密焊管的几何尺寸比普通焊管更精确，它可以直接或通过少量的设备零件加工而广泛用于化学，纺织机械，航空，仪器仪表，汽车和其他行业。关于它生产中的关键技术，下面就跟着小编简单了解。

　　在冶炼过程中，提高钢的纯度和减少钢中非金属夹杂物的含量是关键。硫和磷应小于0.03%。为了适应随后的冷变形处理，硫含量不能超过0.02%，因此要严格控制钢的化学成分。同时，为了确保产品具有良好的机械性能，冷弯，焊接等工艺性能，有必要添加一些元素，如Nb，Ni，V等。

　　焊管的形成过程，即焊管单元的形成以及尺寸零件的孔设计和调整方法，将直接影响焊接质量。传统的成形工艺是单半径和双半径辊轧成形工艺。W型反向弯曲成型孔系统，添加2、3、4、5辊挤压辊，以及2和4辊施胶，以确保成型质量。这种传统的辊弯工艺主要用于直径小于114mm的焊接管单元。

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